תושבת מתכת ידית תיק

תמיכה מבנית בין הידית לגוף המארז

תושבת מתכת ידית התיק מחברת ידית נשיאה לגוף התיק. הוא מספק נקודת התקנה יציבה ומסייע בהעברת כוחות ההרמה מהידית לתוך מבנה המארז.

המוצר מתאים למזוודות מעטפת קשה-, מארזי טיסה, מארזי עסקים, מארזי קוסמטיקה, ארגזי כלים, נרתיקים למכשירים ותיקים המונפים לעתים קרובות.

בהתאם למבנה המארז, ניתן לייצר את התושבת על ידי יציקה, הטבעה או עיבוד שבבי. זה עשוי להיות מתוכנן כמבנה קבוע, מבנה נייד, או תושבת הרכבה לידית-קפיצית חזרה.

החומרים הזמינים כוללים סגסוגת אבץ, ברזל, נירוסטה וסגסוגת אלומיניום. קונים יכולים לבחור חומר לפי משקל המארז הכולל,-חומר הגוף, מראה פני השטח, תדירות השימוש ודרישות המבנה.

מידות הרכבה וחוזק הרכבה מלא

מרווח החורים בהתקנה הוא 20–80 מ"מ וניתן להתאים אותו לפי החורים הקיימים במארז או ציור הלקוח. גובה התושבת הוא 8-35 מ"מ.

בסיס הרכבה גדול יותר יכול לעזור להפיץ מתח מרוכז שנוצר במהלך ההרמה. ניתן להשתמש גם ברגים, מסמרות, דסקיות או צלחת גיבוי כדי לשפר את החיבור בין התושבת לגוף המארז.

קיבולת העומס הייחוס היא 150-500 N לזוג. עם זאת, הקיבולת בפועל מושפעת גם מעובי הדופן של-המארז, משטח לוח-הגב, מפרט המחבר, מיקום-ההתקנה ומבנה הידית.

עבור מזוודות, ארגזי כלים ומוצרים אחרים שחווים הרמה חוזרת ונשנית, על הקונים לבדוק את מכלול הידית המותקן המלא. נתון סטטי עבור תושבת בודדת אינו יכול להחליף בדיקות הרמה ועייפות על מערכת המארז השלמה.

לכן יש לבחור את תושבת המתכת של ידית התיק כחלק מפתרון הרכבה מלא ולא כחלק מתכת מבודד.

ניתן לתאם את צבע פני השטח עם מנעולים, מגיני פינות, רכיבי עגלה וחומרה אחרת למארזים.

Zhejiang Tongtai Lock Industry יכולה להתאים את מרווח החורים, גובה התושבת, מידות בסיס-הרכבה ושיטת ההידוק לפי שרטוט טכני, אב טיפוס פיזי או מכלול ידיות שלם.

לחברה צוות מחקר ופיתוח עצמאי של כחמישה אנשים. הצוות יכול לשפר מודל קיים או לפתח מבנה תואם לפרויקט מקרה חדש.

דגימה ואישור מדגם-טרום ייצור נתמכים לפני ייצור נפח. קונים יכולים להשתמש בדוגמאות כדי לבדוק את חורי ההרכבה, לטפל במרחב התנועה, צבע פני השטח ואפקט ההרכבה המלא.

שלב זה עוזר להפחית את הסיכון של הפרעות, יישור חורים שגוי או פרופורציות חומרה לא מתאימות במהלך הרכבת המארז מאוחר יותר.

תהליך ההזמנה של המפעל כולל עיבוד רכיבים, הרכבה, בדיקת איכות, אריזה, אחסנה ושילוח.

סוגריים מעוצבים נבדקים לגבי מידות ומצבי חור-הרכבה. לאחר טיפול פני השטח, המפעל בודק את הצבע, השריטות, השלפוחיות ופגמי המראה הנראים לעין. בדיקות תהליך מתבצעות במהלך הייצור, וכל מוצר מוגמר נבדק לפני האריזה.

עבור כ-10,000 חלקים סטנדרטיים, תקופת הייצור הרגילה היא כ-25 ימים. הזמנות מותאמות אישית מעל 5,000 חתיכות דורשות בדרך כלל 30-35 ימים כאשר זמן ייצור-העובש אינו נכלל.

המפעל משתמש במערכת ניהול ייצור כדי לארגן הזמנות ולספק עדכונים בשלבי ייצור מרכזיים. זה עוזר לקונים לתאם את לוחות הזמנים של הרכישה עבור גוף התיק, הידית והחומרה הקשורה.