1. השלב הראשון כאשר מוצר חדש מגיע לידיו של היצרן הוא ייצור עובש. יצירת עובש היא קריטית. דרישה עיקרית ליצרן היא שהם מבינים בייצור עובש, מכיוון שללא ידע זה, אי אפשר לקבוע אם הם יכולים לייצר את המוצר בהצלחה.
2. השלב השני הוא יציקה. את התבנית המוכנה מניחים על מכונת יציקה כדי ליציקת המוצר. מכונות יציקה מגיעות בטונות שונות; מכונת יציקה של 25-טון משמשת בדרך כלל עבור מטען רגיל ואביזרי חומרה. יצירת מוצר טוב באמצעות מכונת יציקה דורשת מיומנות, שתלויה במומחיות המפעיל. יש לשלוט בקפידה על הלחץ במהלך היציקה. לחץ מוגזם יגרום לקורות ולבזבוז חשמל, בעוד לחץ לא מספיק יוצר משטח מחורר ולא אחיד. לכן, על המפעיל לשלוט במכונה במדויק כדי לייצר מוצר איכותי! לאחר היציקה, יש לפרק את המוצר.
3. השלב השלישי הוא ליטוש, השלב המכריע ביותר בייצור אביזרי חומרה לתיקים ומטען. בדיוק כמו תכשיטי נשים, הגימור המבריק והחלק מושג באמצעות ליטוש והשחזה ברמה גבוהה-, ולאחר מכן ליטוש אלקטרוני. למעשה, תעשיית חומרת התיקים והמטען חולקת רבים מאותם תהליכי ייצור כמו תכשיטים ומוצרי חומרה אחרים. לכן, השגת גימור חלק ומבריק תלויה בליטוש נכון.
4. השלב הרביעי הוא הצמדת הרגליים. כדי להדק את המוצר לתיק, רגליות חוט מחוברות. זה נעשה באמצעות יציקה. בעבר, נעשה שימוש במכבש אגרוף של שלושה-טון; כעת, מכבש ספסל משמש ללחיצה ואבטחה. ההתקדמות הטכנולוגית הובילה לכלים חדשים יותר. שלב נוסף כולל קידוח חורי ברגים, המצריך מכונת הקשה.
5. השלב החמישי, במילים פשוטות, הוא תהליך הציפוי האלקטרוני ליישום צבע. תהליך החיטוי תלוי במיומנותו של טכנאי האלקטרוניקה. ראשית, חומצה גופרתית משמשת לשטיפת זיהומים מאזור המוצר. לאחר מכן, מניחים שכבת בסיס על המוצר. ככל ששכבת הבסיס עבה יותר, כך ייטב. לאחר מכן, המוצר ממוקם במיכל האלקטרוניקה לצורך ציפוי אלקטרוניקה. זמן חיטוי ארוך מדי או קצר מדי אינו טוב. לאחר הציפוי, כל מוצר מוריד מהמדף, נארז ונשלח ללקוח!
